सामग्री का नाम: पॉलिएस्टर
उत्पत्ति और विशेषताएं
पॉलिएस्टर फाइबर, जिसे आमतौर पर "पॉलिएस्टर" के रूप में जाना जाता है।यह एक सिंथेटिक फाइबर है जो पॉलिएस्टर को कताई करके कार्बनिक डायसिड और डायोल के पॉलीकोंडेशन से बना है, पीईटी फाइबर के लिए छोटा है, जो उच्च आणविक यौगिक से संबंधित है।1941 में आविष्कार किया गया, यह वर्तमान में सिंथेटिक फाइबर की सबसे बड़ी किस्म है।पॉलिएस्टर फाइबर का सबसे बड़ा लाभ शिकन प्रतिरोध है और उच्च शक्ति और लोचदार वसूली क्षमता के साथ आकार संरक्षण बहुत अच्छा है।इसकी फर्म टिकाऊ, विरोधी शिकन और गैर इस्त्री, गैर चिपचिपा बाल।
पॉलिएस्टर (पीईटी) फाइबर एक प्रकार का सिंथेटिक फाइबर है जो एस्टर समूह से जुड़े मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला की विभिन्न श्रृंखलाओं से बना होता है और फाइबर बहुलक में काता जाता है।चीन में, 85% से अधिक पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट वाले फाइबर को शॉर्ट के लिए पॉलिएस्टर कहा जाता है।कई अंतरराष्ट्रीय कमोडिटी नाम हैं, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका के डैक्रॉन, जापान के टेटोरॉन, यूनाइटेड किंगडम के टेरलेन्का, पूर्व सोवियत संघ के लवसन आदि।
1894 की शुरुआत में, वोरलैंडर ने सक्सीनिल क्लोराइड और एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ कम सापेक्ष आणविक भार के पॉलीएस्टर बनाए।1898 में इंकॉर्न ने पॉली कार्बोनेट को संश्लेषित किया;कैरोथ सिंथेटिक एलिफैटिक पॉलिएस्टर: प्रारंभिक वर्षों में संश्लेषित पॉलिएस्टर ज्यादातर स्निग्ध यौगिक है, इसका सापेक्ष आणविक भार और गलनांक कम है, पानी में घुलना आसान है, इसलिए इसमें कपड़ा फाइबर का मूल्य नहीं है।1941 में, ब्रिटेन में व्हिनफील्ड और डिक्सन ने डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट (डीएमटी) और एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी) से पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) को संश्लेषित किया, एक बहुलक जिसका उपयोग पिघलने वाली कताई द्वारा उत्कृष्ट गुणों वाले फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।1953 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पहली बार पीईटी फाइबर का उत्पादन करने के लिए एक कारखाना स्थापित किया, इसलिए बोलने के लिए, पीईटी फाइबर बड़े सिंथेटिक फाइबर के बीच एक प्रकार का देर से विकसित फाइबर है।
कार्बनिक संश्लेषण, बहुलक विज्ञान और उद्योग के विकास के साथ, हाल के वर्षों में विभिन्न गुणों वाले विभिन्न प्रकार के व्यावहारिक पीईटी फाइबर विकसित किए गए हैं।
जैसे पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) फाइबर और पॉलीप्रोपाइलीन-टेरेफ्थेलेट (पीटीटी) फाइबर उच्च खिंचाव लोच के साथ, अल्ट्रा-उच्च शक्ति और उच्च मापांक के साथ पूर्ण सुगंधित पॉलिएस्टर फाइबर, आदि: तथाकथित "पॉलिएस्टर फाइबर" को आमतौर पर कहा जाता है पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट फाइबर।
निवेदन स्थान
पॉलिएस्टर फाइबर में उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है, जैसे उच्च तोड़ने की ताकत और लोचदार मापांक, मध्यम लचीलापन, उत्कृष्ट थर्मल सेटिंग प्रभाव, अच्छी गर्मी और प्रकाश प्रतिरोध।पॉलिएस्टर फाइबर पिघलने बिंदु 255 ℃ या तो है, कांच संक्रमण तापमान लगभग 70 ℃, अंत-उपयोग की स्थिति की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर आकार, कपड़े धोने और पहनने के प्रतिरोध, इसके अलावा, उत्कृष्ट प्रतिबाधा भी है (जैसे कार्बनिक विलायक के प्रतिरोध के रूप में) , साबुन, डिटर्जेंट, ब्लीच समाधान, ऑक्सीडेंट) के साथ-साथ अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, कमजोर एसिड, क्षार, जैसे स्थिरता, इस प्रकार व्यापक उपयोग और औद्योगिक उपयोग होता है।पेट्रोलियम उद्योग का तेजी से विकास, पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन के लिए भी अधिक प्रचुर मात्रा में और सस्ते कच्चे माल प्रदान करने के लिए, हाल के वर्षों में रासायनिक, यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त रूप से प्रौद्योगिकी का विकास, जैसे कच्चे माल का उत्पादन, फाइबर बनाने और मशीनिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे शॉर्ट-रेंज, निरंतर, उच्च गति और स्वचालन प्राप्त करती है, पॉलिएस्टर फाइबर सबसे तेजी से विकासशील गति बन गया है, सिंथेटिक फाइबर की सबसे अधिक उत्पादक किस्में।2010 में, वैश्विक पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन 37.3 मिलियन टन तक पहुंच गया, जो दुनिया के कुल सिंथेटिक फाइबर उत्पादन का 74% हिस्सा है।
भौतिक गुण
1) रंग।पॉलिएस्टर आम तौर पर मर्सराइजेशन के साथ ओपेलेसेंट होता है।मैट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, कताई से पहले मैट TiO2 जोड़ें;शुद्ध सफेद उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, व्हाइटनिंग एजेंट जोड़ें;रंगीन रेशम का उत्पादन करने के लिए, कताई पिघल में वर्णक या डाई जोड़ें।
2) सतह और क्रॉस सेक्शन आकार।पारंपरिक पॉलिएस्टर की सतह चिकनी होती है और क्रॉस सेक्शन लगभग गोल होता है।उदाहरण के लिए, विशेष खंड आकार वाले फाइबर, जैसे त्रिकोणीय, वाई-आकार, खोखले और अन्य विशेष-अनुभाग रेशम, विशेष आकार के स्पिनरनेट का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
3) घनत्व।जब पॉलिएस्टर पूरी तरह से अनाकार होता है, तो इसका घनत्व 1.333g/cm3 होता है।1.455g/cm3 पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत होने पर।आम तौर पर, पॉलिएस्टर में उच्च क्रिस्टलीयता और घनत्व 1.38 ~ 1.40 ग्राम / सेमी 3 होता है, जो ऊन (1.32 ग्राम / सेमी 3) के समान होता है।
4) नमी पुनः प्राप्त दर।मानक स्थिति में पॉलिएस्टर की नमी 0.4% है, जो ऐक्रेलिक (1% ~ 2%) और पॉलियामाइड (4%) की तुलना में कम है।पॉलिएस्टर में कम हीड्रोस्कोपिसिटी होती है, इसलिए इसकी गीली ताकत कम हो जाती है, और कपड़े धोने योग्य होते हैं;लेकिन स्थैतिक बिजली की घटना गंभीर है जब प्रसंस्करण और पहनने पर, कपड़े की सांस लेने की क्षमता और हीड्रोस्कोपिसिटी खराब होती है।
5) थर्मल प्रदर्शन।पॉलिएस्टर का नरम बिंदु टी 230-240 ℃ है, पिघलने बिंदु टीएम 255-265 ℃ है, और अपघटन बिंदु टी लगभग 300 ℃ है।पॉलिएस्टर आग में जल सकता है, कर्ल कर सकता है और काले धुएं और सुगंध के साथ मोतियों में पिघल सकता है।
6) प्रकाश प्रतिरोध।इसका प्रकाश प्रतिरोध ऐक्रेलिक फाइबर के बाद दूसरे स्थान पर है।डैक्रॉन का प्रकाश प्रतिरोध इसकी आणविक संरचना से संबंधित है।Dacron के पास केवल 315nm के प्रकाश तरंग क्षेत्र में एक मजबूत अवशोषण बैंड है, इसलिए इसकी ताकत केवल 600 घंटे के सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के बाद 60% कम हो जाती है, जो कपास के समान है।
7) विद्युत प्रदर्शन।इसकी कम हाइग्रोस्कोपिसिटी के कारण पॉलिएस्टर में खराब चालकता है, और -100 ~ + 160 ℃ की सीमा में इसका ढांकता हुआ स्थिरांक 3.0 ~ 3.8 है, जो इसे एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनाता है।
यांत्रिक विशेषताएं
1) उच्च तीव्रता।शुष्क शक्ति 4 ~ 7cN / DEX थी, जबकि गीली ताकत कम हो गई थी।
2) मध्यम बढ़ाव, 20% ~ 50%।
3) उच्च मापांक।सिंथेटिक फाइबर की विशाल विविधता में, पॉलिएस्टर का प्रारंभिक मापांक उच्चतम है, जो 14 ~ 17GPa तक पहुंच सकता है, जो पॉलिएस्टर कपड़े को आकार में स्थिर, गैर-विरूपण, गैर-विरूपण और प्लटिंग में टिकाऊ बनाता है।
4) अच्छा लचीलापन।इसकी लोच ऊन के करीब होती है, और जब इसे 5% तक बढ़ाया जाता है, तो यह लोड शेडिंग के बाद लगभग पूरी तरह से ठीक हो जाता है।इसलिए, पॉलिएस्टर कपड़े का शिकन प्रतिरोध अन्य फाइबर कपड़ों की तुलना में बेहतर है।
5) प्रतिरोध पहनें।इसका पहनने का प्रतिरोध नायलॉन के बाद दूसरे स्थान पर है, और अन्य सिंथेटिक फाइबर से अधिक, पहनने का प्रतिरोध लगभग समान है।
रासायनिक स्थिरता
पॉलिएस्टर की रासायनिक स्थिरता मुख्य रूप से इसकी आणविक श्रृंखला संरचना पर निर्भर करती है।पॉलिएस्टर में क्षार के खराब प्रतिरोध को छोड़कर अन्य अभिकर्मकों के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
एसिड प्रतिरोध।डैक्रॉन एसिड (विशेष रूप से कार्बनिक अम्ल) के लिए बहुत स्थिर है और हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में 100 ℃ पर 5% के बड़े अंश के साथ डूबा हुआ है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-14-2022